一排排零部件在生产线上精准传输，灵巧的机械臂轻松自如地分拣物资，整个工厂在“无人之境”中高效运转——这充满未来感的场景，如今已成为大冶湖高新区多家先进制造企业的日常写照。
在省经信厅日前公布的2025年湖北省数字孪生工厂和无人工厂认定名单中，大冶湖高新区的黄石东贝铸造有限公司、劲牌有限公司成功入选，被认定为省级“无人工厂”。作为制造业转型升级的重要方向，“无人工厂”正成为衡量区域制造业与科技实力的新标尺。
24日，走进东贝铸造25万吨精密材料无人制造加工项目现场，在其二期刹车盘项目车间内，铸造生产线自动进行下芯、铁水转运、熔炼扒渣等工序；机器人娴熟地完成上下料、检测等操作；在喷漆线上，从上料、喷漆到烘烤、风干实现全自动流转。整个生产过程行云流水，彰显出智能制造的强大实力。
目前，该企业已成功落地多个“5G＋”应用场景。“5G＋无人磅房”实现了车辆过磅自动化与数据实时处理，大幅提升物流效率；“5G＋AI视频”能实时捕捉生产异常并智能预警；“5G＋能源管理”平台则对企业能耗进行精准监测与分析，助力园区生产能耗降低1.5％。
在劲佳科技智能化产线管控中心，通过中央大屏可实时监测打钉机、模切机、覆膜机等设备的生产状态与运行数据，实现对车间动态的远程管理。“5G全连接工厂让生产更加灵活。设备发生故障时，系统自动上传故障图像，并将生产任务智能分配至其他设备，完成精准追踪与预防性维护，有效延长设备寿命，减少意外停机。”劲佳科技技术研发中心负责人杨勇玲介绍说。
这是大冶湖高新区智能制造蓬勃发展的生动实践。如今，越来越多的“智慧大脑”正深度融入企业生产核心环节。
劲牌公司集成ERP、MES、SCADA等信息化系统，搭建了覆盖产品质量追溯、智能仓储、数据营销等环节的智慧管理平台，通过“5G＋工厂互联网”打通了产品全生命周期的精益化、数字化管理。祥邦新能源通过5G技术与生产工艺深度融合，实现对原材料、能源、信息到产品的全流程协调与追踪，使生产用工减少6％、效率提升31％、管理成本下降70.5％。
截至目前，大冶湖高新区已累计打造国家级5G工厂4个、省级5G全连接工厂3个、湖北省工业互联网平台2个、省级无人工厂3个，智能制造发展梯队已初步形成。
大冶湖高新区正大力推动企业融入大数据发展战略，持续强化智能制造梯次培育体系，坚持精准施策与动态管理，建立项目培育库，加大对企业的服务指导力度。园区通过示范引领与经验推广，支持更多企业加快数字化转型步伐，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化、集群化方向发展，在更深程度、更广范围、更高水平上推进新型工业化建设。
记者 陈成 通讯员 乔绮曼