27日，在长城汽车车身总成生产线改造项目现场，一台台机器人“钢铁手臂”精准挥舞，完成着焊接、涂装、搬运等工序，在检测环节，“火眼金睛”的3D视觉检测系统正对车身涂胶的线体、轮廓进行扫描与比对，任何细微的偏差都将无所遁形。
据悉，该项目总投资3.6亿元，主要对现有车身总成生产线进行升级改造，通过购置机器人底座、机械手、3D视觉胶型检测等自动化设备，建设自动化、智能化生产线，提升生产效率，降低产品不良率。
“自动化、智能化的优势就在于极致的稳定与精确。项目建成投产后，生产车间焊装自动化率将由60％提升至95％。”项目负责人李伟介绍，本次改造的核心目标是“提质增效”，引进智能化设备后，生产效率和产品质量大幅提升，原有的生产空间被赋予更高的价值密度，实现从“制造”到“智造”的能级跃迁。
技术改造的赋能，直接转化为令人振奋的产出数据。项目全面投产后，生产线日产能实现了从原180套到420套的跨越式提升，今年1月份至9月份产量同比增长598％，全年可生产汽车零部件总成5万套。凭借产品价值与规模的双重提升，预计项目可实现年产值约120亿元。
生产线的高效、高质运转，为长城汽车最新产品的市场爆发提供了坚实基础。今年5月，长城魏牌高山MPV系列上市，凭借其过硬的产品实力和精准的市场定位，该系列车型迅速赢得了市场青睐。
“据统计，魏牌高山系列9月份单月销量突破8560台，首次登顶国内MPV销量榜。”湖北光谷东长城智能科技有限公司副总经理李海宁介绍。这一市场佳绩，标志着“大冶智造”的产品实力获得了消费者的广泛认可，也生动诠释了生产线智能化改造为产品带来的强大市场竞争力。
项目的快速落地达效，离不开大冶市优质的营商环境保障。为保障企业用工需求，大冶市人社局、高新区招工稳岗工作指挥部等部门成立用工招聘专班，线上线下同步发力，通过线上平台推送动态岗位、组织开展“人才夜市”和专场招聘会等方式，精准输送人才；大冶湖高新区经发局建立关键节点回访机制，在员工入职第7天、15天等时段定期回访，长期跟踪入职状态，使员工留存率不断提升；大冶湖高新产业投资集团有限公司积极协调东港公租房、人才公寓及周边企业闲置宿舍资源，累计为1200余名职工解决安居难题。4月至9月，累计向企业输送人才5000余名。
“长城汽车车身总成生产线改造项目，不仅显著提升了企业自身的核心竞争力，更为我市新能源与智能网联汽车产业高质量发展注入了新动能。”大冶市经信局相关负责人表示，该项目通过推动“智改数转”，实现生产方式从传统“制造”向高端“智造”转型升级，对于推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进具有极强的示范和引领意义。（记者 万经煌 通讯员 余书源 钟强）